Problemas frecuentes con
fundición a presiónmoldes (1)
1. Sistema de vertido, sistema de desbordamiento
(1) Requisitos para el bebedero del molde en la cámara fría horizontal
fundición a presiónmáquina:
â‘ El tamaño del diámetro interior de la cámara de presión debe seleccionarse de acuerdo con la presión específica requerida y el grado de llenado de la cámara de presión. Al mismo tiempo, la desviación del diámetro interior del manguito del bebedero debe ampliarse adecuadamente unos pocos cables en comparación con la desviación del diámetro interior de la cámara de presión, para evitar la diferencia entre el manguito del bebedero y la cámara de presión. . Los diámetros interiores no son coaxiales, lo que provoca que el punzón se atasque o se desgaste, y el grosor de la pared del manguito del bebedero no debe ser demasiado delgado. La longitud del manguito del bebedero debe ser generalmente menor que el paso de impulsión del punzón de inyección, para que la pintura pueda salir de la cámara de presión.
El orificio interior de la cámara de presión y el manguito del bebedero deben rectificarse finamente después del tratamiento térmico y luego rectificarse a lo largo de la dirección del eje, y la rugosidad de la superficie debe ser de ‰¤Ra0.2μm.
â‘¢ La derivación y la cavidad que forman la pintura, la profundidad del cóncavo es igual a la profundidad del corredor, su diámetro coincide con el diámetro interior de la manga del bebedero y tiene una pendiente de 5° a lo largo de la dirección de desmoldeo. Cuando se usa el bebedero del tipo de introducción de revestimiento, se puede mejorar la plenitud de la cámara de presión porque se acorta el volumen de la longitud efectiva de la cámara de presión.
(2) Requisitos para el corredor de moldes de fundición a presión Beilun
â‘ La entrada de la corredera del molde horizontal frío debe ubicarse generalmente a más de 2/3 del diámetro interior de la parte superior de la cámara de presión, para evitar que el metal fundido en la cámara de presión ingrese a la corredera prematuramente bajo la acción de la gravedad y comenzando a solidificarse por adelantado.
â‘¡El área de la sección transversal del corredor debe disminuir gradualmente desde el bebedero hasta la puerta interior. Si se amplía la sección transversal, aparecerá una presión negativa cuando el metal fundido fluya, y es fácil inhalar el gas en la superficie de separación y aumentar el flujo del metal fundido. El vórtice en el aire está envuelto en aire. Generalmente, la sección en la salida es un 10-30% más pequeña que la de la entrada.
â‘¢El corredor debe tener cierta longitud y profundidad. El propósito de mantener una cierta longitud es estabilizar el flujo y la guía. Si la profundidad no es suficiente, el metal fundido se enfriará rápidamente, y si la profundidad es demasiado profunda, la condensación será demasiado lenta, lo que no solo afectará la productividad sino que también aumentará la cantidad de material de retorno.
â‘£ El área de la sección transversal del corredor debe ser mayor que el área de la sección transversal de la puerta interior para garantizar la velocidad del metal fundido que ingresa al molde. El área de la sección transversal del corredor principal debe ser mayor que la de cada corredor secundario.
⑤ Ambos lados del fondo del corredor deben ser redondeados para evitar grietas prematuras, y los dos lados pueden hacerse con una pendiente de aproximadamente 5°. La rugosidad de la superficie de la parte del corredor es menor o igual a Ra0.4μm.
