Problemas frecuentes con
fundición a presiónmoldes (2)
(3) puerta interior
â‘ La superficie de partición no debe cerrarse inmediatamente después de que el metal fundido ingrese al molde, y la ranura de desbordamiento y la ranura de escape no deben impactar directamente con el núcleo. Después de verter el metal fundido en el molde, la dirección del flujo es lo más lejos posible a lo largo de las nervaduras fundidas y los disipadores de calor, llenando desde la pared gruesa hasta la pared delgada.
â‘¡Al seleccionar la posición de la compuerta interna, haga que el flujo de metal fundido sea lo más corto posible. Cuando se utilizan compuertas internas de hilos múltiples, es necesario evitar que varios hilos de metal fundido converjan y se impacten entre sí después del moldeado, lo que da como resultado defectos tales como inclusiones de oxidación y babosas de corrientes de Foucault.
â‘¢ El grosor de la puerta interna de la parte de pared delgada debe ser apropiadamente menor para asegurar la velocidad de llenado necesaria. La configuración de la puerta interior debe ser fácil de quitar y el cuerpo de fundición no debe dañarse (comer carne).
(4) Tanque de desbordamiento
â‘ La ranura de desbordamiento debe quitarse fácilmente de la pieza fundida y tratar de no dañar el cuerpo de la pieza fundida.
â‘¡Al instalar una ranura de escape en la ranura de desbordamiento, preste atención a la posición del puerto de desbordamiento para evitar bloquear la ranura de escape prematuramente y hacer que la ranura de escape sea ineficaz.
No se deben abrir varios puertos de desbordamiento o un puerto de desbordamiento muy ancho y grueso en el mismo tanque de desbordamiento para evitar que el líquido frío, la escoria, el gas, la pintura, etc. del metal fundido regresen a la cavidad desde el tanque de desbordamiento. , causando defectos de fundición.
2. Los dibujos de fundición de piezas de fundición a presión redondeadas a menudo indican requisitos tales como esquinas redondeadas sin marcar R2. No debemos ignorar el papel de estas esquinas redondeadas sin marcar al abrir el molde de fundición a presión, y nunca dejar esquinas redondeadas claras o demasiado pequeñas. . El filete de fundición puede hacer que el metal fundido se llene sin problemas, descargar el gas en la cavidad secuencialmente, reducir la concentración de tensión y prolongar la vida útil del molde de fundición a presión. El molde del cárter de aceite estándar tiene más esquinas de limpieza superiores. En términos relativos, el molde de cárter de aceite hermano es el mejor en la actualidad, y hay más cárteres de aceite pesados.
3. Está estrictamente prohibido que la pendiente de desmoldeo tenga socavaduras artificiales en la dirección de desmoldeo.
4. Rugosidad de la superficie Las piezas de moldeo y el sistema de vertido deben pulirse cuidadosamente de acuerdo con los requisitos, y deben pulirse a lo largo de la dirección de desmoldeo. Dado que el metal líquido ingresa al sistema de fundición desde la cámara de presión y llena la cavidad, todo el proceso toma solo 0,01-0,2 segundos. Para reducir la resistencia del flujo de metal fundido y minimizar la pérdida de presión, es necesario tener un alto acabado superficial. Al mismo tiempo, las condiciones de calentamiento y erosión del sistema de inyección son malas, y cuanto peor es el acabado, más fácilmente se daña el molde.
5. La dureza de la aleación de aluminio en la formación del molde de fundición a presión Beilun: alrededor de HRC46° y cobre HRC38°. Al procesar, el molde debe intentar dejar un margen de reparación, establecer el límite superior del tamaño y evitar la soldadura.
