Tratamiento de superficies

Tratamiento de superficies

El tratamiento superficial de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se divide en pretratamiento y postratamiento. El pretratamiento consiste en eliminar las incrustaciones de óxido y las manchas de aceite de la superficie, aumentar la adhesión posterior al tratamiento y mejorar la apariencia. El granallado y el arenado son los tratamientos previos más utilizados para la superficie de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio, y cuatro tipos de tratamientos posteriores son generalmente la pulverización, la oxidación, la galvanoplastia y la electroforesis.

Método de pretratamiento de superficie

1. Procesamiento manual:

Como raspadores, cepillos de alambre o muelas abrasivas. La incrustación de herrumbre y óxido en la superficie de la pieza de trabajo se puede quitar a mano, pero el tratamiento manual es laborioso.

Alta intensidad dinámica, baja eficiencia productiva, mala calidad y limpieza incompleta.

2. Tratamiento químico:

Utiliza principalmente una solución ácida o alcalina para reaccionar químicamente con óxidos y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo, de modo que pueda disolverse en una solución ácida o alcalina para eliminar el óxido, la escala de óxido y las manchas de aceite en la superficie de la pieza. pieza de trabajo

3. Método de tratamiento mecánico:

Incluye principalmente el método de estirado con cepillo de alambre, el método de pulido mecánico, el método de granallado.


Según el método utilizado, las técnicas de postratamiento de superficies se pueden dividir en las siguientes categorías.

1. Método electroquímico

Este método utiliza la reacción del electrodo para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo.

Los métodos principales son:

(1) galvanoplastia

(2) oxidación

(3) electroforesis

2. Métodos químicos

Este método no es una acción actual, el uso de la interacción química para formar una capa de revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo.

Los métodos principales son:

(1) Tratamiento de recubrimiento de conversión química

(2) chapado sin electrodos

3. Método de procesamiento térmico

En este método, el material se funde o se difunde térmicamente en condiciones de alta temperatura para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo.

Sus principales métodos son:

(1) recubrimiento por inmersión en caliente

(2) Pulverización térmica

(3) estampado en caliente

(4) tratamiento térmico químico

(5) superficie

4. Método de vacío

Este método es un proceso en el que los materiales se vaporizan o ionizan y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo en un estado de alto vacío para formar un revestimiento.

Su método principal es:

(1) Deposición física de vapor (PVD)

(2) implantación de iones

(3) Deposición de vapor químico (CVD)

5. Pulverización

El rociado es un método de recubrimiento que se dispersa en gotas finas y uniformes por medio de presión o fuerza centrífuga a través de una pistola rociadora o atomizador de disco y se aplica a la superficie del objeto a recubrir.

Se puede dividir en:

(1) Pulverización de aire

(2) Pulverización sin aire

(3) Pulverización electrostática