La diferencia entre moldes de fundición a presión y moldes de inyección.

1. La presión de inyección delmoldes de fundición a presiónes grande, por lo que se requiere que la plantilla sea relativamente gruesa para evitar la deformación.
2. La compuerta de los moldes de fundición a presión es diferente a la de los moldes de inyección, y necesita hacer una alta presión del cono dividido para descomponer el flujo.
3. Elmoldes de fundición a presiónNo es necesario apagar el núcleo, ya que la temperatura en la cavidad del molde supera los 700 grados durante la fundición a presión. Entonces cada moldeo es equivalente a apagar una vez. La cavidad del molde se volverá cada vez más dura, y el molde de inyección general debe enfriarse por encima de HRC52.
4. En general, la cavidad de los moldes de fundición a presión debe nitrurarse para evitar que la aleación se adhiera a la cavidad.
5. Generalmente, elmoldes de fundición a presiónestán relativamente corroídos, y la superficie exterior generalmente necesita ser pavonada.
6. En comparación con los moldes de inyección, la holgura de ajuste de la parte de ajuste móvil (como el control deslizante de tracción del núcleo) delmoldes de fundición a presiónes más grande, porque la alta temperatura del proceso de fundición a presión causará la expansión térmica, y si el espacio libre es demasiado pequeño, el molde se atascará.
7. La superficie de separación delmoldes de fundición a presióntiene requisitos más altos. Debido a que la fluidez de la aleación es mucho mejor que la del plástico, será muy peligroso que el flujo de material a alta temperatura y alta presión salga volando de la separación.