Ventajas y desventajas de la fundición a presión.

1. Las ventajas defundición a presiónincluyen que la fundición tiene una excelente precisión dimensional. Por lo general, esto depende del material de fundición, los valores típicos son un error de 0,1 mm en la dimensión inicial de 2,5 cm y un error de 0,002 mm por cada 1 cm adicional. En comparación con otros procesos de fundición, la superficie de las piezas fundidas a presión es suave y el radio de las esquinas es de aproximadamente 1-2,5 micrones. Se pueden producir piezas fundidas con un espesor de pared de aproximadamente 0,75 mm con respecto a la fundición en caja de arena o en molde permanente. Permite la fundición directa de estructuras internas como cubiertas de alambre, elementos calefactores, superficies de apoyo de alta resistencia. Otras ventajas incluyen su capacidad para reducir o evitar el mecanizado secundario, altas velocidades de producción, resistencias a la tracción de fundición de hasta 415 MPa y la capacidad de fundir metales de alto flujo.

2. La mayor desventaja defundición a presiónes el alto costo. El equipo de fundición, así como los moldes y los componentes relacionados con los moldes, son caros en comparación con otros métodos de fundición. Por lo tanto, es más económico producir una gran cantidad de productos cuando se fabrican piezas fundidas a presión. Otras desventajas incluyen: este proceso solo es adecuado para metales relativamente fluidos y la masa de fundición debe estar entre 30 gramos y 10 kilogramos. En la fundición a presión normal, siempre habrá vacíos en el último lote de fundición. Por lo tanto, no se puede realizar ningún tratamiento térmico ni soldadura, porque el gas en el espacio se expandirá bajo la acción del calor, provocando microdefectos internos y descamación de la superficie.