Moldes de fundición a presióna veces fallan en el proceso de producción de fundición a presión. Las causas de la falla son causadas principalmente por los siguientes tres aspectos. La siguiente es una breve introducción:
1. Fracaso de fragmentación
Bajo la acción de la fuerza de inyección, el molde de fundición a presión se agrietará en el punto más débil, especialmente las marcas de escritura o las marcas de mecanizado eléctrico en la superficie de moldeo del molde no están pulidas, o las esquinas claras de la moldura serán las primeras. a aparecer. Grieta, cuando hay una fase quebradiza en el borde del grano o el grano es grueso, es fácil de romper. Sin embargo, las grietas se expanden rápidamente durante la fractura frágil, lo cual es un factor muy peligroso para la falla por astillado del molde. Por ello, por un lado, se deben pulir todos los rayones y marcas de mecanizado eléctrico en la superficie del molde, aunque sea en la parte del sistema de inyección, se debe pulir. Además, se requiere que los materiales de molde usados tengan alta resistencia, buena plasticidad, buena tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura.
2. Fracaso de la disolución
Las aleaciones de fundición a presión comúnmente utilizadas incluyen aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio y aleación de cobre, así como fundición a presión de aluminio puro. Zn, Al y Mg son elementos metálicos más activos y tienen una buena afinidad con los materiales del molde, especialmente el Al es fácil de morder. moho. Cuando la dureza del molde es mayor, la resistencia a la corrosión es mejor y si hay puntos blandos en la superficie del molde, la resistencia a la corrosión es desfavorable.
3. Falla de daño por grietas por fatiga térmica
Durante la producción de fundición a presión, el
molde de fundición a presiónse somete repetidamente a la acción de enfriamiento y calentamiento, la superficie de moldeo y su interior se deforman y se involucran entre sí, lo que resulta en ciclos repetidos de estrés térmico, lo que resulta en daños a la estructura y pérdida de dureza, causando micro- grietas para aparecer y continuar expandiéndose. , una vez que la grieta se expande, el metal fundido se comprime y la tensión mecánica repetida acelera el crecimiento de la grieta. Para ello, por un lado, el molde debe estar suficientemente precalentado al comienzo de la fundición a presión. Además, el molde de fundición a presión debe mantenerse dentro de un cierto rango de temperatura de trabajo durante el proceso de producción de fundición a presión para evitar fallas prematuras por agrietamiento. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que no haya problemas con los factores internos antes de poner el molde en producción y durante el proceso de fabricación. En la producción real, la mayoría de las fallas del molde son fallas de grietas por fatiga térmica.
