La diferencia entre
molde de fundición a presióny molde de plastico
1. La presión de inyección del molde de fundición a presión es grande, por lo que se requiere que la plantilla sea relativamente gruesa para evitar la deformación
2. La compuerta del molde de fundición a presión es diferente a la del molde de inyección, y se requiere la alta presión del cono dividido para descomponer el flujo.
3. No es necesario apagar el núcleo del molde de fundición a presión, ya que la temperatura en la cavidad del molde supera los 700 grados durante la fundición a presión. Por lo tanto, cada moldeo equivale a apagar una vez. La cavidad se volverá cada vez más dura. El molde de inyección general debe enfriarse por encima de HRC52.
4. Los moldes de fundición a presión generalmente necesitan nitruración en la cavidad para evitar que la aleación se adhiera a la cavidad.
5. Generalmente, el molde de fundición a presión está relativamente corroído y la superficie exterior generalmente está azulada.
6. En comparación con el molde de inyección, el espacio libre de ajuste de la parte móvil del molde de fundición a presión es mayor, porque la alta temperatura del proceso de fundición a presión causará una expansión térmica y, si el espacio libre es demasiado pequeño, el molde estar atascado
7. La superficie de separación del molde de fundición a presión tiene requisitos más altos, porque la fluidez de la aleación es mucho mejor que la del plástico. Es muy peligroso que el material de alta temperatura y alta presión salga volando de la superficie de separación.
8. El molde de inyección generalmente se agota por el dedal, la superficie de separación, etc., y el molde de fundición a presión debe tener una ranura de escape y una bolsa de recolección de escoria;
9. El moldeo es inconsistente, la velocidad de inyección del molde de fundición a presión es rápida y la presión de inyección es de una etapa. Los moldes de plástico se suelen inyectar en varias secciones y se mantienen bajo presión.
10. Los moldes de fundición a presión son moldes de dos placas que se abren al mismo tiempo. Diferentes moldes de plástico tienen diferentes estructuras de productos. Los moldes de tres placas son comunes y el número y la secuencia de las aberturas del molde coinciden con la estructura del molde. Los moldes de fundición a presión generalmente no usan dedales cuadrados, cilindros y pasadores oblicuos (alta temperatura y buena fluidez de la solución), que son fáciles de atascar y conducen a una producción de moldes inestable.
